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对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说，如果密封做的不好，很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出，此时如果换能器意外进粉，就会造成超声波振动筛温度升高发热，因此烧网。这一问题解决方法很简单，用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生，则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波，这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网，由于超声波振动筛应用广泛，价格也能卖的上价，使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量，才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后，温度探头出现过热现象，需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留，如发现这种情况，需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。
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材料的密度组成会影响筛选过程。 例如，当物料中有许多大的ver石时，the石在筛选过程中位于下层，这将在一定程度上影响细粒的筛选。 但是，这种效果并不突出。
气流筛分机的理想筛分效果是：将小于筛孔的颗粒全部筛分成为筛下产品，将大于筛孔的颗粒全部筛分成为筛上产品，筛分效率 是100％。但是，由于各种原因，例如，由于原料中含有粘土和水分，应进入筛下产品的细颗粒会粘附在粗颗粒上，并进入筛子上。 或由于使用筛面时间过长而导致筛孔磨损。 尺寸越大，进入屏幕产品的颗粒越粗，进入尺寸过小的产品。 有许多评估筛选效果的指标。 选煤设备性能的评估标准（GB / T 15716-2005）基于三个标准：筛选效率，平均分配误差和总失配含量。
气流筛分机的筛分效率是评估筛分过程完整性的技术指标。 衡量筛选过程的主要指标有两个：生产率和筛选率。
生产率：即生产能力，是指每单位时间可以处理的材料量。 单位是吨/小时
筛分率：筛分中实际获得的筛下产品的重量与进料中所含颗粒的重量之比小于筛孔尺寸或筛孔尺寸的比率称为筛分效率，表示为 一个百分比。 筛选效率是子设备工作质量的指标。 它指示进行筛选操作的程度以及筛选产品的质量。
以上三个指标的应用原理是：对于新开发设备的技术鉴定，新生产设备的验收或重要生产技术的检验，应同时应用这三个指标对指标进行评估。 筛检设备的日常检查不受此限制。
超声波振动筛应如何添加到防爆设计中？
超声波振动筛网橡胶弹簧可有效避免筛网机运行过程中弹簧产生的热量，引起粉尘爆炸；
采用防爆电机，无需高温明火，确保生产安全；
整机为封闭式设计，使面粉从筛机中飞出，生产环境清洁卫生，确保了生产安全；
在设计和制造超声波振动筛或振动筛时，请设计防尘装置（顶盖和密封装置），以防止粉末材料在筛分过程中溅出并引起粉尘爆炸。
如何避免超声波振动筛中的粉尘爆炸：
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